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  污水廠總氮超標的難點主要包括缺乏碳源、內回流比太小以及反硝化池環境被破壞等方面。針對這些難點，可以采取以下解決方法：
 

  1.增加碳源：在硝化反硝化過程中，理論上去除TN所需的CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD：TN）比一般控制在4-6，而總氮降解不下，很多時候都是碳源不足原因之一。因此，可以根據實際情況調整CN比，加入適量的碳源。

  2.提高內回流比：AO工藝是反硝化硝化工藝的全稱，AO工藝的脫氮效率與內回流比成正比。根據脫氮效率公式，內回流比R越大，脫氮效率越高。部分污水處理廠內回流泵部分損壞或選型過小，脫氮效率低。因此，可以提高內回流比R在200-400%，保證硝化液回流，同時控制內外回流比在這個范圍內，保證污泥回流，又能保證硝化液回流，從而保證脫氮效率。

  3.保持反硝化池的缺氧環境：如果反硝化池的DO大于0.5，就會破壞缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣進行代謝，硝態氮不能被去除，導致總氮的增加。因此，需要控制DO小于0.5，保持缺氧環境，有利于反硝化脫氮。

  4.控制pH值：硝化反應的適宜pH值為7.0-8.5，可以加入酸或堿調節pH值在此范圍內。

  5.控制溫度：硝化反應適宜的溫度范圍是15-35℃，可以根據實際情況采取相應的措施控制溫度。

  6.增強污泥活性：提高污泥活性可以促進硝化反應的進行，可以采取增加營養物、控制DO濃度、增加污泥回流等措施來提高污泥活性。

  7.增加沉淀時間：硝化反應后的混合液中含有較多的懸浮物和生物膜殘片，增加沉淀時間可以提高沉淀效果，減少進入反硝化池的懸浮物和生物膜殘片，從而減少反硝化池的負擔。

  8.優化工藝參數：根據實際情況調整工藝參數，例如曝氣量、水力停留時間、污泥濃度等，可以提高脫氮效率。

  9.加強日常管理：日常管理中應該注意監測和控制各項指標，例如進出水水量、進出水水質、pH值、溫度等，及時發現問題并進行調整。

  通過采取這些解決方法，可以有效解決污水廠總氮超標的問題，提高脫氮效率，從而保證污水處理的穩定運行和達標排放。

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